某五金机器机器公司——高温蒸馏工艺“减药化+材料化”处里例案

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

化掉破乳：的设备在-90~-97KPa-压的情形下开机运行，合理利用空气源热水器技木回笼余热，将废气进行加热至60℃差不多，水汽化掉为压缩空气，脂溶性式有机化学物、三聚氰胺树脂碱土材料及材料正离子萃取在残液中。 气液分离器水静化：蒸发掉形成的饱和蒸汽经气液分离器器冷去为温水，再使用卫浴陶瓷膜脱水，清除残余物的COD、SS及盐浓度，冒水COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，满足回收利用标准规定。 提液液救治：仅存余5%的提液液（含高浓硫酸浓度油和酸盐）最为危废处理，委托授权有工程资质机构救治，渣子量较原废渣变少92%。 3. 治疗实际效果与机构效用 节能环保整体：保证废渣“近污水处理技术出”，年以抑制危险废弃物带来量280吨，减小的环境风险点；冷却水回收利用率超90%，以抑制新鲜松茸水使用。 实惠整体：年生产废水外理费用从113W降到13W（节省了83%），溶缩液加工处理费用约13W/年；主设备操作额定功率仅24KW，年用电开支约4W，总体费用仅为委外外理的1/6。 高工艺强势：地温化掉高工艺能效仅为中国传统化掉机器机械的1/2，机器机械用欧姆龙PLC把控好，扶持70麦克劳林公式数据源进行监测站，可实现了“1人操作、无人值班人员值班人员”，运营维护价格很低。