催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

有机肥料质尾气应属可燃挥发物性有机肥料质物，顺利无明火丙烷燃烧是需要 650‑850℃高的温度；装备内设铂、钯贵塑料离子液体剂，降低了电学反应迟钝活性能，尾气只需高温至 250‑350℃就不错了在离子液体剂外表层完工钝化拆分。 尾气浓硫酸浓度及格后，钝化产生的余热不错自给集中供暖，装备电高温自行停业整顿，构建着火运动、低耗能运行。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干井式活性炭筛选芯、除雾器、阻火器，活性炭筛选漆雾、粉尘浓度、油滴、水雾，杜绝粒状物堵塞过、遍布离子液体剂，有离子液体剂食物中毒不可用；阻火器阻绝回火，保护组装机安全卫生。

2. 余热换热系统

版式 / 管壳式热交换器，借助点燃以后的炎热洁净室废液暖机较低温度待整理废液，余热收购 率大约 90%，逐年缩短升温耗电量。

3. 辅助加热单元

电高温管来源于，启动变热、工业有机废气治理溶液浓度不高时自己供暖，把工业有机废气治理变热至离子液体剂起燃室温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

摆放物采集而来→干试滤出除杂→传热器加温变热→电加水补温至体现溫度→催化氧化剂的作用床氧化物进行分解掉→高的温度清洁有机尾气物开始传热器加温新聘摆放物→油烟升温后烟管考核标准摆放； 可溶性炭二合一机负荷：大风大雨量稀摆放物先可溶性炭物理吸附饱和状态 → 热气脱附浓缩液高浓硫酸浓度摆放物 → 推入催化氧化剂的作用一氧化碳冷却系统进行分解掉加工处理 → 余热回笼市场机制可溶性炭脱附恢复。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

广泛的应用在几大类产生了巧妙气体的处理厂： 油漆涂料、纸箱印刷uv油墨、塑胶材料注塑成型、漆包处理、五金工具 CNC、热熔胶胶、肉食品处理、医疗化工机械、家具沙发喷涂料、橡塑改性沥青、塑料电镀厂区气体处理等的行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气