工业陶瓷涂覆pu气管产量污废水 治疗与市场化产品

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流发展收旧空气三脱色二铝：布置水旋流器2台，孔径200mm，进行工作水平100m³/h。应用离心式力将大科粒空气三脱色二铝（比表面积>2μm）破乳，底流质量浓度达20%往上，经真空环境带式滤过机脱水等后（含水分率30%），调用涂覆制作工序作原辅材料，年收旧空气三脱色二铝约150吨，价格约43万元。上清液（含细科粒与CMC）开启后面进行工作。 反渗透膜公款私存细颗粒物剂：所采用水的压强式反渗透膜（UF）体系，膜质材为聚醚砜（PES），孔的直径0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透膜可公款私存99%上文的细氧化反应铝颗粒物剂，留水SS≤5mg/L，符合生化模式体系泡水标准。反洗水取到旋流放置模块，尽量不要货位丢失。 ：使用好氧池池（A池）与好氧池（O池）各1座，有效的面积主要为60m与80m。A池采取电脉冲布水原则，驻守准确时长8h，将CMC分解成为挥发性有机物性脂肪的酸；O池采取活性酶类淤泥法，淤泥有机废气浓度3500mg/L，气水比18:1，驻守准确时长10h。什么是生化控制系统CODcr弄掉率达85%上面，水流CODcr降到200mg/L以内。 多效化掉的回收分类处理利用盐份：生化学满水后经膨松（污泥脱水纯碱出掉Ca²+、Mg²+）后，加入三效化掉器。化掉器用到顺流步骤流程，水汽消耗脂肪0.3吨/吨水，化掉冷凝器液造纸废水处理于生产制造，精浓液（含小量盐份与无机物）经待冷却沉淀后，得见溶解度98%的硫酸钠钠（Na₂SO₄），用作副物品销售给有机玻璃生产制造各个企业，年的回收分类处理利用量约80吨，市场价值约17万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。