新项目的背景 XX肉相关食品生产工艺工艺工艺厂属于华中区域，日生产工艺工艺工艺生猪市场500头，亩产火腿、火腿等肉相关食品2万吨左右。跟随生产工艺面积放大，现有废污水管道补救场地设施無法无法废气必须，存在绿色正确处理方法高风险。客户项目投资1000万元在建污水管道补救站，必须满水后COD≤80mg/L、化学需氧量≤15mg/L，符合《冷冻食品生产工艺工艺工艺化工业水环境有机废气废气必须》（GB13457-92）七级必须。 废水处理成份及主要来源 化工废水关键出自两个过程： 屠宰业生产废水 ：含血细胞、油脂物、碎肉，COD可以达到3000-5000mg/L 腌制黄瓜冲干净水 ：含氯化钠、亚氯化铵盐，电阻率超出8000μS/cm 装备除污水 ：含清洗剂和血清质剩余的，pH浮动大（6-10） 平均雨排量1200m³，水质量反映高设计物、高含盐量、可生化学能力差（BOD/COD=0.35）的结构特征。 整理生产技术流程步骤 所采用"有机化学预正确除理+什么是生化正确除理+进一步正确除理"组成工艺设备： 格栅价格调低池 ：去掉体毛、碎肉等自动隐藏物，均衡教育饮用水质容量 气浮除油平台 ：加药PAC、PAM去掉80%这些煎炸油 油脂水解酸性反应池 ：HRT=12h，将脂溶性结构化合物物拆分为小原子核结构 有级A/O制作工艺 ：总HRT=48h，厌氧颗粒污泥有机废气浓度MLSS=4000mg/L MBR膜设计 ：外径0.1μm，混用二沉池从而提高飞灰酸度 反侵入标段 ：脱盐率＞90%，治理水循环于装配车间清洗 结果是作用 软件加载6个月时间后监测网统计数据提示 ： COD从水进4200mg/L降为65mg/L 化学需氧量从280mg/L调至8mg/L 分泌物彻底清除率98.7% 年限制工业废水直接排放420万吨，工业废水处理水达30%，节约使用有水费60万块/年。