一、客户公司背景
企业名称：XX新能源科技有限公司
所在地：江苏省常州市金坛区
行业地位：国内动力锂电池龙头企业，年产动力电池20GWh，配套有正极材料、电解液、隔膜等核心生产车间。
环保需求：满足《电池工业污染物排放标准》（GB30777-2015）及地方VOCs管控要求（车间VOCs浓度≤50mg/m³，总排放≤30mg/m³），同时控制氟化物（HF）等特征污染物。

二、废气处理工艺流程
1. 废气来源与特性
主要污染源：

正极装修材料喷涂车间：锂盐（六氟磷酸锂）溶解施放HF、CO₂； 电解法液配置：可发挥容剂（碳酸乙稀酯、碳酸二甲酯）发挥； 涂装空气干燥：NMP（N-甲基吡咯烷酮）稀释剂高温作业蒸发； 烟尘采集而来：正负极极素材击碎、土的颗粒肥料分析造成的PM2.5颗粒肥料物。 废气排放运作： 风口尺寸：10,000~25,000 m³/h（最高值达30,000 m³/h）； VOCs酸度：80~300 mg/m³（以碳酸酯类来源于）； HF盐浓度：10~50 ppm； 粒子物：20~80 mg/m³； 溫度：常温下~60℃。

2. 核心处理工艺
采用 **"多级预处理+干法吸附+催化燃烧（RTO）+深度净化" 复合工艺**：

plaintext废气收集 → 旋风除尘 → 氢氟酸中和塔 → 活性炭纤维吸附 → RTO催化燃烧 → 氢氧化钠喷淋塔 → 超细纤维过滤 → 达标排放
3. 关键技术参数

三、废气处理难点与解决方案
1. HF强腐蚀性气体的处理
问题：六氟磷酸锂水解产生的HF（pH≈1）对设备和管道腐蚀严重。

存在问题： 主要采用 有级与新工艺：1阶段自喷塔加药系统生石灰乳（Ca(OH)₂）与HF至pH=4，两级自喷塔调节器pH至7~8； 管线及塔体在材质选取PP+PVDFpp铝层，耐灼伤生存期≥5年。

2. 高沸点VOCs的吸附效率
问题：碳酸酯类VOCs（沸点80~200℃）在常温下吸附容量低，易穿透活性炭。

策略。： 降温可再生粘附：制定粘附温120℃，增强特异性炭对高水的沸点VOCs的粘附的性能； 使用 改善特异性炭（负荷防脱色铜/二防脱色硅），对碳酸酯类溶解率提高自己40%。

3. 安全防爆设计
问题：电解液车间存在甲苯、乙醇等易燃气体，RTO系统点火风险高。

存在问题： 全厂配置 LEL可燃汽体提醒平台，联调制冷机停电及惰性固体维护； RTO用户入口使用 阻火器，点燃器所采用隔爆型结构设计（Exd II 2G）。 四、管治作用评估报告格式

附加效益
资源化利用：

收废HF配制盐酸副车辆（年总产值量约500吨）； 废亲水性炭经无味化补救后当作洋灰材料。 生态环境经济收益： 变少危险废弃物存在量70%（原废可溶性炭年存在量约300吨）； 能够 ISO 14001认真及绿色的厂家直销链核实。 五、装备调试通知单（部件核心装备）

六、行业启示
源头控制优先：优化生产工艺（如采用闭环负压收集系统），减少废气产生量；

文件创新性：建设耐HF锈蚀的PP/PVDF组合文件及高稳定可靠性催化氧化剂； 智慧化管理工作：实施在线免费监测系统性系统性（如VOCs+FID+HF的调节器器），实行实时公交预警信号与全自动的调节。 如需进几步研讨工序数据整合或制作化实施方案，请带来准确药厂车间布局合理图及有机废气成分表检侧评估。